Termékleírás
A Haofeng SE-1211 nagysebességű folyamatos hőformázó gépe (SE-1211 nagysebességű folyamatos hőformázó berendezés) a Haofeng (Tianjin) intelligens gyártás által piacra dobott zászlóshajó típusú, nagysebességű, teljesen automatizált hőformázó gyártósor, amely kiemelkedően nagy formázóforma méretet, rendkívül magas sorozatgyártási sebességet és szétválasztott, stabil folyamatos gyártást kínál, kifejezetten a többmilliós kapacitású, vékonyfalú, standardizált műanyag csomagolótermékek gyártására tervezve.
Az eszköz az iparág vezető „formázó főegység + önálló nagysebességű folyamatos lyukasztás és vágás + hosszú hűtőszakasz + teljesen automatizált utómunka rakodás” szétválasztott folyamatos szerkezetét alkalmazza, eltérve a hagyományos együttes hőformázó gépektől; a 3–5 méteres extra hosszú hűtőszakasszal megoldja a nagysebességű, nagyméretű formák hődeformációjának és összetapadásának problémáját. A behozott kulcsalkatrészek, haditechnikai minőségű megmunkálási eljárások és teljesen szervos intelligens irányítórendszer révén a sorozatgyártási sebesség elérheti a 40–55 formát/perc értéket, napi kapacitása pedig meghaladhatja a 1 millió darabot; egyetlen berendezés kapacitása akár 2–3 hagyományos hőformázó gépének is megfelel. Ez a legfelsőbb szintű, alapvető felszerelés a nagy volumenű élelmiszer-csomagoló és lebomló csomagolóipari vállalatok számára, amelyek maximális sorozatgyártásra, költségcsökkentésre és automatizáció-fejlesztésre törekednek.
A teljes gép felépítése és a szétválasztott folyamatos munkafolyamat
Az SE-1211 a formázó állomás → hosszú hűtőszakasz → nagysebességű lyukasztó állomás háromrészes, szétválasztott folyamatos szerkezetét alkalmazza; jelenleg a Haofeng rendszerében ez a legnagyobb formázóforma-méretű, legmagasabb kapacitású és legautomatizáltabb hőformázó típus, amely teljes folyamatban zökkenőmentesen kapcsolódik egymáshoz, folyamatosan automatizált gyártást biztosít.
1. Formázó főegység állomás (SE-1211 formázó része)
Extra nagy formázóforma: 1200×1100 mm-es, iparágban vezető nagy formázóforma mérettel rendelkezik, egyidejűleg 32/48/64 magas kamrájú formát támogat, így alkalmas különféle poharak, tálak, dobozok és tálcák tömeges gyártására.
Nagyon pontos szervos laptovitel rendszer: Yaskawa 7,5 kW-os szervos laptovitel motorral, légnyomásos feszítő lánc hajtásával, a továbbítási pontosság ±0,1 mm-re érhető el; elektromos szélességállítás, automatikus térforgás-korrekciónak és nyomáskörnyezeti visszacsatolásnak köszönhetően stabilan kezelhető 0,2–1,5 mm vastagságú műanyag lapok és lebomló lapok.
Hatékony konstans hőmérsékletű fűtési rendszer: német kerámia fűtőtéglákat használ, több zónában független hőmérséklet-szabályozással, hőmérséklet-szabályozási pontossága ±1℃; felső és alsó infravörös egyenletes fűtés, az elektromos fűtőberendezés automatikusan kihúzható, jelentősen egyszerűsítve a forma cserét, anyageltávolítást és karbantartást, javítva a termelési váltás hatékonyságát.
Magas pontosságú pozitív és negatív nyomásos formázási technológia: gömbgrafit öntvény formázóasztallal, szervos vezérléssel, asztal párhuzamossága 0,03 mm; negatív nyomásos előszívás és pozitív nyomásos kiegészítő formázási komplex technológiával biztosítja, hogy a mélykamrás termékek teljesen kiteljesedjenek, falvastagságuk egyenletes legyen, és ne legyenek helyi vékonyodások vagy hibák, így a késztermékek egyenletes és stabil minőséget mutatnak.
2. Hosszú hűtőszakasz (kiemelkedő differenciális előnye)
Az eszköz egyedülálló módon 3–5 méteres extra hosszú formázó- és lyukasztó közötti távolságot alkalmaz, erőteljes lég-hűtés és természetes lassú hűtés kombinációjával, így a nagy formázóforma, vékonyfalú termékek nagysebességű sorozatgyártása során kellően kialakulhatnak. Teljesen megszünteti a hagyományos nagysebességű hőformázó gépek jellemző problémáit, mint például a termékek hőtapadása, deformációja, peremfelhajlása és méretstabilitásának hiánya, biztosítva a termékek egységes méretét és rendezett rakodását, így stabil alapanyagot biztosítva a további lyukasztási és csomagolási műveletekhez.
3. Önálló nagysebességű folyamatos lyukasztó állomás (SE-1211 lyukasztó része)
Iparág vezető vízszintes nagysebességű lyukasztó szerkezetét alkalmazza, 80–120 tonna szervos/hidraulikus lyukasztóerővel, lyukasztási pontossága akár ±0,05 mm; 4 darab préskerékkel ellátott laptovitel és lineáris vezetővas struktúrával, a lapok sűrűn sorba rendezett szállítása stabilan nem tér el.
Fém acél formázómatricával dolgozik, a termékek vágási felülete sima és szerszámként nem marad, jó minőségű termékek aránya ≥99,5%; anyagvárakozás automatikus leállítását és folyamatos, szakadatlan lyukasztást támogatja, stabilan üzemel 40–55 formát/perc sebességgel. A termelés során a hulladék automatikusan fel van tekerve, a késztermékek pontosan elkülönítettek, a folyamat során semmilyen emberi osztási beavatkozásra nincs szükség.
4. Teljesen automatizált intelligens utómunka rendszer
Szervos robotkaros rakodórendszert építettek be, amely lehetővé teszi egészlapos, egy soros vagy AB keresztirányú rakodást; igény szerint online jelölést, automatikus számlálást és automatikus csomagolást is választhatnak. Felsőkategóriás CNC vezérlőrendszerrel, 8 tengelyes szervos vezérléssel, 500+ paraméter tárolásával, egy gombnyomásos forma cserével és intelligens hiba diagnosztikai funkcióval, a berendezés könnyen beállítható, a termelési hibaelköd nagyon alacsony.
Fő tulajdonságok és termékelőnyök
1. Extra nagy formázóforma, extrém sorozatgyártási kapacitás
1200×1100 mm-es extra nagy formázóforma, 40–55 formát/perc nagysebességű működés, a kapacitás több mint 50%-kal magasabb, mint a hagyományos gépeké, napi egyszeri pohár-gyártás kapacitása meghaladhatja a 1 millió darabot; egyetlen berendezés képes helyettesíteni 2–3 hagyományos gépet, jelentősen csökkentve a gyártóterület foglalását és a berendezési költségeket.
2. Szétválasztott folyamatos szerkezet, teljesen megszünteti a deformáció problémáját
A háromrészes szétválasztott szerkezet és a hosszú hűtőszakasz együttesen biztosítja a termékek teljes kialakulását, forrásból szüntetve meg a nagysebességű sorozatgyártás során fellépő termékek deformációját, összetapadását és méretstabilitásának hiányát, így garantálva a tömeges termékek egyenlőségét és stabilitását, megfelelve a prémium csomagolótermékek szállítási szabványainak.
3. Haditechnikai minőség, 24 órás folyamatos, stabil sorozatgyártás
GJB9001C haditechnikai minőségirányítási rendszer tanúsítványa alapján, a teljes gép ötoldalú gerenda-feldolgozással és három koordinátás precíziós vizsgálatokkal készült, a gépház nagyon merev és rezisztens a földrengésnek; kulcsalkatrészei Yaskawa, Siemens, SMC, Yamato stb. importált márkák, 30 napos hibamentes működést támogatva, tökéletesen alkalmazkodva a gyár 24 órás, három turnusos, szakadatlan sorozatgyártási körülményeihez.
4. Teljes folyamatos automatizáció, extrém munkaerő-megtakarítás és költségcsökkentés
Az anyagellátás, formázás, hűtés, lyukasztás, rakodás és kimenet teljes folyamatos automatizált gyártását valósítja meg, bővíthető vizuális vizsgálati, automatikus csomagolási és robotos rakodási funkciókkal; egyetlen operátor 1–2 gyártósorral tud vigyázni, a munkaerő költsége több mint 70%-kal csökken, jelentősen csökkentve a gyártók munkaerő- és menedzsment költségeit.
5. Energia-megtakarítás és hosszú távú üzemeltetési költségcsökkentés
Intelligens szervos vezérléssel, zónánkénti független fűtési rendszerrel és hőhulladék újrafelhasználásával tervezett energiatakarékos design, az összes energiafogyasztás 25–35%-kal alacsonyabb, mint a hagyományos hőformázó gépeké; hosszú élettartamú formákkal és egyszerű karbantartási struktúrával, a berendezés hibaelköd alacsony, a karbantartási költségek is alacsonyak, hosszú távú sorozatgyártás során a teljes költség-haszon arány rendkívül kedvező.
Alkalmazható termékkategóriák
Standard vékonyfalú műanyag poharak, hideg italok poharai, meleg italok poharai, zselépoharak, fagylaltos poharak
Egyszer használatos műanyag tálak, instant ételek tálak, vékonyfalú étel-tálak
Élelmiszer-csomagoló dobozok, sekély szájú étel-dobozok, légmentesen záródó csomagolódobozok
Élelmiszer-műanyag tálcák, friss áru tálcák, lebomló csomagolótermékek
Célpiaci célcsoportok
Nagy élelmiszer-csomagoló ipari vállalatok, lebomló környezetbarát csomagolótermékek gyártói, többmilliós napi kapacitású gyártóüzemek, prémium egyszer használatos edények gyártói, automatizált, ember nélküli gyártósorokat preferáló intelligens gyártóüzemek, külföldi nagy csomagolótermékek alvállalkozói
Alkalmazási területek (hosszú farok kulcsszavak bővítése, Google rangsor emelése)
Extra nagy formázóforma műanyag csomagolótermékek nagysebességű sorozatgyártása, vékonyfalú egyszer használatos poharak, tálak és dobozok automatizált gyártása, lebomló anyagokból készült termékek stabil formázása, 24 órás, három turnusos, szakadatlan sorozatgyártás, prémium élelmiszer-csomagolók precíziós, alacsony hibaelködű gyártása, régi gyártósorok kapacitásjavítása és cseréje, ember nélküli, kevés mesterséges intelligencia használó gyártósorok építése
Megoldott ipari problémák
Megoldja a hagyományos hőformázó gépek kicsi formázóforma, lassú sebesség és alacsony kapacitás miatti problémáit, valamint a sok berendezés nagy területfoglalását és magas berendezési költségeket okozó sorozatgyártási csomagolási korlátokat.
Megoldja a nagysebességű sorozatgyártás során fellépő problémákat, amikor a nagy formázóforma, vékonyfalú termékek hőtapadása, deformációja és méretstabilitásának hiánya okozza a rossz minőséget és alacsony jó minőségű termékek arányát.
Megoldja a hagyományos berendezések alacsony automatizációjának, nagy munkaerőigényének, emberi rakodás és osztási hibáknak, valamint a magas munkaerő költségeinek okozta működési problémákat.
Megoldja a hagyományos berendezések pontatlanságának, lyukasztási hibáknak, formázófalak egyenlőtlen vastagságának, amelyek nem felelnek meg a prémium export csomagolási szabványoknak.
Megoldja a hagyományos berendezések magas energiafogyasztásának, gyakori karbantartásának és a hosszú távú 24 órás, szakadatlan működés hiányának, amely nem felel meg a nagy gyártóüzemek sorozatgyártási stabilitásának.
Fő terméki értékek
A Haofeng SE-1211 nagysebességű folyamatos hőformázó gépe, mint az iparág szuperkapacitású gyártósora, extra nagy formázóforma, extra nagy sebesség, szétválasztott hűtés, haditechnikai stabilitás és teljes automatizáció öt fő előnyével, teljesen újraalkotja a nagy volumenű csomagolótermékek gyártási modelljét. Egyetlen berendezés kapacitása akár 2–3 hagyományos gépének is megfelel, jelentősen takarítva meg a területet és a berendezési költségeket; a hosszú hűtőtechnológia garantálja a nagysebességű sorozatgyártás során a termékek stabil minőségét, a jó minőségű termékek aránya meghaladja a 99,5%-ot; a teljes automatizáció jelentősen csökkenti az emberi függőséget és a munkaerő költségeket, az energiatakarékos design hosszú távon csökkenti a termelési energiafogyasztást; a haditechnikai minőség és importált kulcsalkatrészek garantálják a berendezés hibamentes működését hosszú távon, alkalmazkodva a nagy gyártóüzemek 24 órás, szakadatlan sorozatgyártásához. Ez a legfelsőbb szintű, alapvető felszerelés a nagy élelmiszer-csomagoló és lebomló csomagolóipari vállalatok számára, amely segít a gyártóknak elérni a skálázott, standardizált, intelligens és költségcsökkentett sorozatgyártást.
Gyakori kérdések – FAQ
Q1: Mekkora a SE-1211 hőformázó gép maximális formázóforma mérete és kapacitása?
A formázóforma mérete elérheti a 1200×1100 mm-t, működési sebessége 40–55 formát/perc, napi egyszeri pohár-gyártás kapacitása meghaladhatja a 1 millió darabot, a kapacitás jóval felülmúlja a hagyományos hőformázó gépekét.
Q2: Mi a szétválasztott hűtőszerkezet fő szerepe?
A 3–5 méteres extra hosszú hűtőszakasz, erőteljes lég-hűtés és természetes hűtés kombinációjával, a nagysebességű, nagy formázóforma, vékonyfalú termékek teljes kialakulását biztosítja, teljesen megszüntetve a termékek hőtapadásának, deformációjának és méretstabilitásának hiányát.
Q3: Milyen a berendezés formázó- és lyukasztó pontossága?
A továbbítási pontosság ±0,1 mm, a formázóasztal párhuzamossága 0,03 mm, a lyukasztó pontosság ±0,05 mm, a fém acél formázómatricával dolgozó lyukasztás szerszámként nem marad, a teljes vonal jó minőségű termékek aránya ≥99,5%, megfelelve a prémium export termékek gyártásának.
Q4: Képes-e a berendezés 24 órás, szakadatlan sorozatgyártásra?
Képes, a berendezés GJB9001C haditechnikai minőségirányítási rendszer tanúsítványa alapján, importált kulcsalkatrészekkel, 30 napos hibamentes működést támogatva, alkalmazkodva a gyár három turnusos, szakadatlan sorozatgyártásához.
Q5: Mennyire automatizált a berendezés, és mennyit takaríthatok meg munkaerő költségekből?
Teljes folyamatos automatizált gyártás, bővíthető több intelligens utómunka funkcióval, egyetlen ember 1–2 gyártósorral tud vigyázni, a munkaerő költsége több mint 70%-kal csökken, jelentősen csökkentve a gyártók munkaerő- és menedzsment költségeit.
Q6: Milyen energiafogyasztási előnyei vannak a berendezésnek a hagyományos gépekkel szemben?
Szervos vezérléssel, zónánkénti független fűtési rendszerrel és hőhulladék újrafelhasználásával tervezett energiatakarékos design, az összes energiafogyasztás 25–35%-kal alacsonyabb, mint a hagyományos hőformázó gépeké; hosszú távú sorozatgyártás során a jelentős energiatakarékos haszon jelentősen csökkenti a termelési energiafogyasztást.
