Termékleírás
A Haofeng SE-73F fordulós formázó pohárgyártógép (melyet gyakran fordulós formázó pohárnyomtató gépként is emlegetnek) a Haofeng (Tianjin) intelligens gyártás által saját fejlesztésű, teljesen automatikus fordulós formázó műanyag hőformázó berendezés. Fő jellemzői a nagy sebességű működés, az egész gép stabil működése és a nagy pontosságú formázás, kifejezetten az egyszer használatos műanyag csomagolóedények nagy volumenű sorozatgyártására tervezve.
Ez a gép a hagyományos fix formaasztalos pohárnyomtató gépektől eltér; iparágban már bevált konjugált kamrás fordulás és görbe vezetősín alapú nyitás-csukás technológiai magját alkalmazza. A 75°-os formaasztalos fordulós formázási eljárás révén a lemez erőhatásának szerkezetét alapjaiban optimalizálja, így teljes mértékben megszünteti a hagyományos pohárnyomtató gépek jellemző problémáit, mint például a túl vastag poháralj, a vékonyabb pohárfalak és a homályos élek-sarkok kérdését, így biztosítva egyenletes falvastagságot, telt kontúrokat és egységes megjelenést. Az egész folyamat integrált szervos laptovitel, zónás állandó hőmérsékletű fűtés, fordulós forma pozitív nyomásos formázása, együttes vágás és automata halmozás-kivitel, magas automatizációs szinttel és erős sorozatgyártási stabilitással, így ideális választás az egyszer használatos poharak, tálak és dobozok minőségi, nagy hatékonyságú sorozatgyártásához.
Az alapvető formázási elv
Az SE-73F fordulós formázó pohárnyomtató gép egyedülálló konjugált kamrás fordulás és görbe vezetősín alapú nyitás-csukás formázási mechanizmust alkalmaz, kombinálva egy szervos vezérlésű pozitív nyomásos nyújtásos formázó rendszert. A működési logika lényegesen különbözik a hagyományos függőleges nyitás-csukás eszközöktől:
A gép alsó formaasztala körülbelül 75°-os nagysebességű fordulást képes végrehajtani, amelyhez szervos vezérlésű precíz pozitív nyomásos nyújtás társul, így a lágyult műanyag lemez a formázás során egyenletesebben terhelődik, teljes mértékben nyúlik, és anyagáramlása is sokkal gördülékenyebbé válik. Ez tökéletesen megoldja a hagyományos formázási eljárások jellemző hibáit, mint például a túl vastag poháralj, a túl vékony pohárfalak, a nagy falvastagság-különbségek, a termék deformálódása és a homályos élek-sarkok problémáit. Az elkészült edények élei terebélyesek és domborúak, a falvastagság mindenhol egyenletes, a szerkezeti erősség pedig egyenletes, így jelentősen növelve a jó minőségű termékek arányát és a termék textúráját.
A teljes gép felépítése és a teljesen automatikus munkafolyamat
A gép egybefüggő integrált felépítést alkalmaz, nem igényel darabos összekötést; a lemez betáplálástól a késztermék kiviteléig az egész folyamat automatikusan zárt körforgásban működik, a munkafolyamatok zökkenőmentesen kapcsolódnak, a hibaarány alacsony, és jól alkalmazkodik a hosszú ideig tartó folyamatos sorozatgyártáshoz.
1. Nagy pontosságú szervos laptovitel rendszer
Szervos motoros láncos hajtásos rendszert alkalmaz, különleges automatikus nyújtó sín szerkezettel, amely hatékonyan megakadályozza a hosszú távolságú laptovitel során fellépő lemezcsüngés, eltolódás és egyenetlen feszesség problémáit. A tovitel gyors reagálású, nagy pontosságú, a teljes folyamat során stabil és akadálymentes, megalapozva a későbbi egyenletes fűtést és precíz formázást, csökkentve az alapanyag-pazarlást és a formázási hibákat.
2. Alagút típusú zónás fűtés rendszer
Alagút típusú diffúz sugárzással működő fűtőkemencét építettek be, importált fűtőlapokat használnak, felső és alsó fűtőalagutakban különálló zónás hőmérséklet-szabályozást biztosítva. A fűtés gyors reagálású, a kemence belső hőmérséklete egyenletes, alkalmas különböző anyagok és vastagságú lemezek lágyításos formázási igényeinek kielégítésére, elkerülve a helyi túlmelegedést vagy a hiányos fűtést okozó formázási hibákat, így biztosítva, hogy minden adag lemez egyenletesen legyen felmelegítve.
3. Nagysebességű fordulós formaasztalos formázási rendszer (a kulcsstruktúra)
A formaasztal szervos motoros hajtású, kemény fogazott sebességcsökkentővel működik; a konjugált kamrák pontos irányításával szabályozza a fordulás szögét és a nyitás-csukás ritmusát, miközben a görbe vezetősín precízen korlátozza a mozgást. A gép nagy sebességgel és stabilan működik, maximális termelési sebessége elérheti a 30 forma/perc értéket. A fordulás sima, a pozicionálás pontos, rázkódás és eltolódás nélküli, hosszú ideig tartó folyamatos üzem mellett sem deformálódik, sem tér el, alkalmazkodva a gyár 24 órás folyamatos sorozatgyártási körülményeihez.
4. Pozitív nyomásos formázás + együttes vágás rendszer
Kettős csavaros egyensúlyos préselési mechanizmust építettek be, a formázási mélység szabadon állítható, alkalmazkodva a különböző mélységű poharak, tálak és dobozok gyártásához. Felső és alsó forma pengéivel egyidejű, szinkron vágási eljárást alkalmaznak, a vágási erő egyenletes, a pozicionálás pontos, a késztermékek vágási élük sima és szakadozásmentes, a pohárkapcsolódási arány alacsony, így nem kell utólagos kézi utómunkát végezni, jelentősen egyszerűsítve a hátsó folyamatokat és növelve a termelés hatékonyságát.
5. V-alakú robotkaros automata halmozás rendszer
A végén speciális V-alakú robotkaros szívófejes halmozó mechanizmust telepítettek, amely automatikusan végzi a késztermékek rendezését, pontos számolását és folyamatos kivitelét. A halmozás rendezett, nincsenek összekeveredett poharak, nincsenek anyagfennakadások, közvetlenül csatlakozhat a hátsó csomagolási folyamatokhoz, így lehetővé téve a teljes folyamatot ember nélküli automatizált gyártással, jelentősen csökkentve a munkaerő-költségeket.
Az alapvető teljesítmény és a termék előnyei
1. Fordulós formázási eljárás, egyenletes falvastagság
A 75°-os formaasztalos fordulós formázási technológiának köszönhetően a lemez nyújtásának erőhatás-logikáját optimalizálták, teljes mértékben javítva a poháralj vastagságának, a pohárfalak vékonyságának és az élek-sarkok homályosságának jellemző problémáit; a termék minden részén egyenletes falvastagság, telt élek és egyenletes szerkezeti erősség, a késztermék megjelenése messze felülmúlja a hagyományos pohárnyomtató eszközöket.
2. Nagysebességű, stabil sorozatgyártás, hatékony termelési kapacitás
A konjugált kamrák és a görbe vezetősín precíz hajtású szerkezete, a sima működési ritmus és a pontos pozicionálás miatt a maximális sebesség elérheti a 30 forma/perc értéket; a nagysebességű működés rázkódás és eltolódás nélküli, támogatva a hosszú ideig tartó folyamatos sorozatgyártást, stabil termelési kapacitással és alacsony hibaarányjal.
3. Magas formázási pontosság, stabil jó minőségű termékarány
A szervos precíz laptovitel, a zónás állandó hőmérsékletű fűtés, a kettős csavaros egyensúlyos préselés és az együttes vágás többszörös precíz ellenőrzése, a tovitel, a fűtés, a formázás és a vágás teljes folyamatának magas pontosságú szabályozása, a termékek méretének egyenlősége, a vágási élük simasága és a hibaszázalék alacsonysága, valamint a sorozatgyártás stabil jó minőségű termékaránya.
4. Magas automatizációs szint, munkaerő-megtakarítás és költségcsökkentés
Az egész folyamat automatikus működése, az automatikus laptovitel, a fűtés, a formázás, a vágás és a halmozás-számlálás, nem igényel gyakori emberi beavatkozást és beállítást; egyetlen munkaerő képes több gyártósor kezelésére, jelentősen csökkentve a munkaerő- és menedzsment-költségeket.
5. Érett szerkezet, könnyen karbantartható, széles alkalmazási lehetőségek
Az egész gép mechanikai szerkezete egyszerű és érett, a hajtás megbízható, a pótalkatrészek nagyfokú kompatibilitással rendelkeznek; a mindennapi tisztítás, karbantartás és javítás könnyű, az üzemeltetési költségek alacsonyak; alkalmazkodhat a különböző méretű poharak, tálak és dobozok gyártásához, rugalmasan kielégítve a sokféle termékfajta sorozatgyártási igényeit.
Az alkalmazandó termékkategóriák
Pohártermékek: italpoharak, tejesitalpoharak, egyszer használatos vízpoharak, zselépoharak, fagylaltos poharak
Tálak/dobozok: instant tálak, egyszer használatos csomagoló tálak, élelmiszer-csomagoló dobozok, gyorsétel mélytálak
A célpiaci csoportok
Egyszer használatos műanyag élelmiszer-csomagoló gyártó üzemek, tejesitalpoharak sorozatgyártó cégek, gyorsétel csomagoló termékek gyártó üzemek, kis- és közepes méretű hőformázó termékek gyártó üzemek, olyan standardizált sorozatgyártó üzemek, melyek a termékek egyenletes falvastagságát és magas színvonalú megjelenését keresik.
Az alkalmazási területek
Egyszer használatos műanyag tejesitalpoharak nagysebességű sorozatgyártása, élelmiszer- és italcsomagoló poharak stabil gyártása, egyenletes falvastagságú műanyag edények formázása, instant tálak automatikus feldolgozása, gyorsétel csomagoló dobozok tömeges gyártása, minőségi, hibamentes műanyag poharak gyártása, kis- és közepes méretű gyártó üzemek nagysebességű pohárgyártás automatizált fejlesztése.
Megoldott ipari problémák
Megoldotta a hagyományos fix formaasztalos pohárnyomtató gépek egyenlőtlen nyújtásából eredő problémákat, melyek a poháralj túl vastag, a pohárfalak túl vékonyak és a termékek falvastagság-különbségei miatt jelentkeztek.
Megoldotta a hagyományos pohárnyomtató gépek homályos élek-sarkok, egyenletesen nem elegáns megjelenés és rossz textúra problémáit, melyek nem tudták kielégíteni a közép- és felsőkategóriás csomagoló termékek kiadásának szabványait.
Megoldotta a nagysebességű sorozatgyártási körülmények közötti eszköz-rázkódás, pozicionálási eltolódás és a jó minőségű termékarány ingadozásának problémáit, melyek nem tették lehetővé a stabil, folyamatos termelést.
Megoldotta a hagyományos eszközök vágási élük szakadozását, a pohárkapcsolódási arány magas volt, és utólagos kézi utómunka kellett, ami növelte a munkaerő- és időköltségeket.
Megoldotta a hagyományos eszközök alacsony automatizációs szintjét, a halmozás kaotikus volt, a számolás pontatlan, a hátsó csomagolási folyamatok bonyolultak voltak.
A termék fő értéke
A Haofeng SE-73F fordulós formázó pohárnyomtató gép, differenciált fordulós formázási technológiával, megtörte a hagyományos pohárnyomtató eszközök falvastagság-egyenlőtlenségének, rossz megjelenésének és alacsony stabilitásának ipari görcsét. A 30 forma/perc nagysebességű sorozatgyártás biztosítása mellett elérte a termékek egyenletes falvastagságát, telt élek-sarkokat és stabil jó minőségű termékarányt, jelentősen növelve a végtermékek piaci versenyképességét. A teljesen automatikus zárt körforgásos gyártási mód hatékonyan csökkenti az emberi beavatkozásra és az üzemeltetési költségekre való függést; az érett és stabil mechanikai szerkezet alkalmazkodik a 24 órás folyamatos sorozatgyártáshoz, egyidejűleg figyelembe véve a termelés, a minőség és a költség három fő igényét, így ideális választás a kis- és közepes méretű csomagoló gyártó üzemek számára, hogy javítsák minőségüket és hatékonyságukat, illetve fejlesszék felsőkategóriás termékként a sorozatgyártási vonalakat.
Gyakori kérdések – FAQ
Q1: Miben különbözik az SE-73F fordulós formázó pohárnyomtató gép a hagyományos pohárnyomtató gépektől?
A válasz: Ez a gép 75°-os konjugált kamrás fordulós formázási technológiát alkalmaz, a lemez nyújtása egyenletesebb, teljes mértékben megszünteti a hagyományos eszközök jellemző problémáit, mint a túl vastag poháralj, a túl vékony pohárfalak és a homályos élek-sarkok; a késztermékek megjelenése és falvastagság-egyenlőtlensége messze felülmúlja a hagyományos fix formaasztalos modelleket.
Q2: Milyen a gép maximális termelési sebessége?
A válasz: A gép precíz fordulós hajtású szerkezetének köszönhetően maximális stabil működési sebessége elérheti a 30 forma/perc értéket; a nagysebességű működés stabil és eltolódás nélküli, alkalmazkodva a nagy volumenű sorozatgyártáshoz.
Q3: Milyen termékeket tud a gép elsősorban gyártani?
A válasz: Szakmailag gyártja az egyszer használatos műanyag poharakat (tejesitalpoharak, vízpoharak, zselépoharak, fagylaltos poharak), műanyag tálakat, élelmiszer-csomagoló tálakat, egyszer használatos étel-dobozokat, élelmiszer-csomagoló dobozokat és más hagyományos csomagoló edényeket.
Q4: Megoldható-e a formázási falvastagság-egyenlőtlenség problémája teljes mértékben?
A válasz: Igen, a 75°-os formaasztalos fordulás és a szervos pozitív nyomásos nyújtás együttesen biztosítja a lemez teljes körű egyenletes nyújtását, az anyagáramlás teljes mértékben folyamatos, így a késztermékek minden részén egyenletes falvastagság jön létre, hatékonyan oldva a túl vastag és a túl vékony részek problémáit, valamint a helyi anyagfelhalmozódásokat.
Q5: Milyen az automatizációs szintje, nehéz-e a kezelése?
A válasz: Az egész folyamat automatikus, a laptovitel, a fűtés, a formázás, a vágás és a halmozás-számlálás teljesen automatikus; a szerkezet érett, a kezelés egyszerű, újoncok is könnyen megtanulhatják; a mindennapi üzemeltetés könnyű, a munkaerő-költségek rendkívül alacsonyak.
