Termékleírás
A Haofeng nagyfelületű, hárommunkaállásos pozitív–negatív nyomású hőformázógépe a Haofeng (Tianjin) intelligens gyártásának teljesen új fejlesztésű, harmadik generációs, teljesen automatizált, több munkaállásos hőformázó berendezése, amelyet kifejezetten magas követelményekkel, sokféle termék típusával és nagy pontosságú vákuumcsomagolások sorozatgyártásához terveztek. A gép áttörést jelent a hagyományos, egyoldalú negatív nyomású formázás korlátain; az iparban vezető pozitív–negatív nyomású, összehangolt kombinált formázási eljárását alkalmazza, háromszakaszos munkaállásos ciklikus forgatórendszert használ, így teljes mértékben megoldja az olyan iparági problémákat, mint a mély üregek nem teljesen kitöltése, egyenlőtlen falvastagság, illetve a szabálytalan alakú termékek formázási hibái.
Az egész gép nagy pontosságú szervomotoros hajtást, szakaszos, konstans hőmérsékletű fűtést, nagytömegű, stabil vágást és intelligens CNC vezérlő rendszert tartalmaz, kiemelkedően magas formázási pontosságot, széles terméktípus-alkalmazhatóságot, nagy sebességű, stabil működést, valamint könnyű forma-cserét és beállítást biztosít. Stabilul képes kezelni PP, PET, PS, PLA és más, a piacon elterjedt hőplasztikus lemezeket, széles körben alkalmazható élelmiszer-csomagolásban, elektronikai alkatrészeknél, napi használati tárgyaknál, orvosi csomagolásoknál és más, magas minőségű területeken; ez a főberendezés a közepes és nagy méretű vákuumcsomagoló üzemek számára, amelyek magas minőségű, nagy kapacitású, rugalmas sorozatgyártást végeznek.
A gép felépítése és a háromszakaszos munkaállások működési folyamata
A berendezés standardizált, háromszakaszos, független munkaállásokból álló ciklikus rendszerrel működik, amely külön-külön, de összehangoltan dolgozik a lemezadagolás, fűtés, pozitív–negatív nyomású formázás, valamint vágás és halmozás folyamatain; a különböző műveletek nem zavarják egymást, hatékonyan és stabilan működnek, jelentősen csökkentve a meghibásodások arányát, így ideális a hosszú ideig folyamatos sorozatgyártásra és a gyakori forma-cserére is.
Munkaállás 1: Szervomotoros, precíz lemezadagolás + háromszakaszos, független hőmérséklet-szabályozás
7-es sorozatú anodizált alumínium-láncvasút és szervomotoros hajtású lemezhúzó rendszer alkalmazása; a láncvasút erős szerkezetű, akadálymentesen működik, a lemezadagolás pontos és stabil. A láncvasút szélessége elektromosan szinkronizálható vagy külön-külön, kétirányúan állítható, így gyorsan igazodhat a különböző szélességű lemezek gyártási igényeihez, rugalmasan alkalmazkodva a sokféle termék típusához.
Háromszakaszos, független hőmérséklet-szabályozó fűtőkemencével felszerelve, japán Yamato hőmérséklet-szabályozóval és import hőszóró lapokkal; minden fűtőzóna önállóan, precízen szabályozható, gyorsan melegszik, a lemez teljes területén egyenletesen melegszik, így célszerűen lehet igazodni a különböző anyagok és vastagságú lemezek lágyítási, formázási igényeihez. Az elektromos kemence automatikus eltávolítási funkcióval rendelkezik, ami jelentősen egyszerűsíti a forma-cserét, a tisztítást és a berendezés karbantartását, rövidítve a leállások időtartamát és javítva a teljes termelési hatékonyságot.
Munkaállás 2: Pozitív–negatív nyomású, összehangolt formázás (a fő differenciáló előny)
A berendezés kulcsfontosságú technológiai moduljaként a formázó asztal nagy szilárdságú, gömbgrafitos vasból kialakított, egybeöntött darab, nehézterhelésű, precíziós planetáris fogaskerék-hajtóművel; az asztal felfelé és lefelé irányú párhuzamossága elérheti a 0,03 mm-t (3 fontra), így a gép nagyon merev, működési eltérések nélküli, stabil formázási alapokkal.
Eredeti negatív nyomású előformázás + pozitív nyomású utóformázás összehangolt, kétirányú formázási eljárását alkalmazza: először vákuumos negatív nyomással pontosan illeszkedik a lágyított lemez a forma alaprajzához, majd pozitív légnyomással utóformázással rögzítik a formát, így tökéletesen megoldja a hagyományos, egyoldalú negatív nyomású formázás során jelentkező problémákat, mint a mély üregek nem teljesen kitöltése, sarkok hiánya, egyenlőtlen falvastagság, valamint a termékek könnyű deformálódása. A gép szervomotoros felsőforma-feszítéssel is rendelkezik, így pontosan szabályozható a formázási mélység; alkalmas mind a szokásos, sekély poharak és dobozok gyártására, mind a mély üregekben, szabálytalan alakú, komplex vákuumcsomagolások nagy pontosságú formázására, a késztermékek egyenletes tömege, részletek gazdagsága és rendkívül magas jó minőségű termékek aránya.
Munkaállás 3: Nagytömegű, precíz vágás + teljesen automatizált halmozás és kiadagolás
A vágási munkaállás dupla láncos, emelő-asztalos szerkezettel rendelkezik, lépcsőzetes kenőanyag-osztóval; a művelet egész végén simán, egyenletesen zajlik, kizárva a vágás remegését és eltolódását. A maximális vágási erő elérheti a 120 tonnát, elegendő teherbírással, stabilan kezelhető a nagyfelületű, bonyolult vágási vonalak, nagy szilárdságú vákuumcsomagolások precíz vágásához; a vágási él sima, szakállmentes, a méret pontosan egyezik.
Különleges, automatikus formázó adagoló kerettel felszerelve, a gép formázási tömítettsége jelentősen javul, így hatékonyan kivédhető a formázási folyamat során fellépő levegőszivárgás és anyaghiány problémái, így a késztermékek minősége forrásból kezdve javul. A végén intelligens robotkaros, vákuumos halmozó rendszerrel felszerelve, amely automatikusan végez a késztermékek számlálását, rendezését, halmozását és folyamatos kiadagolását; alkalmas különböző méretű és specifikációjú termékek gyártásához, közvetlenül csatlakozhat a hátsó automatizált csomagoló sorokhoz, így teljes folyamatot ember nélkül lehet lefolytatni.
Intelligens CNC vezérlő rendszer
A berendezés a hagyományos PLC-nél is fejlettebb, prémium CNC vezérlő rendszerrel van felszerelve; 8 tengelyes kézi kerekes, precíz forma-illesztési funkcióval; a beállítások intuitív módon, könnyen és pontosan szabályozhatók. Több mint 500 kiforrott technológiai paraméter tárolására képes, így egy gombnyomással hívhatók be, egy gombnyomással válthatók a formák, tökéletesen alkalmazkodva a sokféle termék típusához, kis mennyiségű, gyakori váltásokkal járó rugalmas gyártási helyzetekhez.
A rendszer beépített intelligens hibadiagnosztika és távoli monitorozási funkcióval rendelkezik, így valós idejű figyelemmel kísérhető a gép működése, pontosan lokalizálhatók a hibák, jelentősen csökkentve a berendezés karbantartásának nehézségeit és költségeit. Kézi/automatikus két üzemmód közötti szabad váltás lehetővé teszi a sorozatgyártás automatizált működését és az új termékek manuális finomhangolásának igényeit, alkalmazkodva a különböző gyártási körülményekhez.
Fő tulajdonságok és termékelőnyök
1. Pozitív–negatív nyomású kombinált technológia, amely áttörést jelent a formázási minőség korlátain
Búcsút mondhatunk a hagyományos, egyoldalú negatív nyomású formázás korlátainak; a negatív nyomású alaprajz-illesztés + pozitív nyomású utóformázás kétirányú, összehangolt formázási eljárása lehetővé teszi a mély üregek kitöltését, egyenletes falvastagságot, stabil tömeget, deformációmentes késztermékeket, tökéletesen megoldva a szabálytalan alakú, mély üregekben, nagy pontosságú termékek gyártásának minőségi problémáit; a késztermékek minősége a felsőkategóriás exportcsomagolási szabványoknak felel meg.
2. Katonai színvonalú precizitás, nagy sebességű, stabil sorozatgyártás
Gömbgrafitos vasból kialakított formázó asztal, precíziós fogaskerék-hajtómű, alumínium-láncvasút import hőmérséklet-szabályozóval és vezérlő alkatrészekkel; az egész gép nagyon merev, működési eltérések nélküli, kopásálló, fáradásellenes. A háromszakaszos, független munkaállások jól elválasztottak, gördülékenyen, akadálymentesen működnek, hosszú ideig, 24 órás, nagy sebességű, folyamatos sorozatgyártásra is alkalmasak; a berendezés meghibásodási aránya alacsony, stabilitása rendkívül magas.
3. Rendkívül széles alkalmazhatóság, sokféle termék típusához való rugalmas gyártás
PP, PET, PS, PLA és más, a piacon elterjedt hőplasztikus lemezek teljes skálájával alkalmazható, kompatibilis a sekély üregek, közepesen mély üregek, szabálytalan alakú, komplex termékek gyártásával; élelmiszer-, elektronikai-, napi használati-, orvosi csomagolások sokféle terméktípusát fedezik. Hatalmas paramétertárral és egy gombnyomással váltható formák segítségével gyorsan váltható a terméktípus, alkalmazkodva a sokféle, kis mennyiségű, gyakori váltásokkal járó rugalmas gyártási igényekhez.
4. Nagytömegű, precíz vágás, nagyfelületű termékekhez való alkalmazhatóság
120 tonnás, stabil vágási erő, dupla láncos, emelő-asztalos szerkezettel; könnyen kezelhető a nagyfelületű, bonyolult vágási vonalak, vastag lemezek gyártásához; a vágási pontosság magas, a vágási él sima, szakállmentes, a méret egyezik, nincs szükség másodlagos utómunkára.
5. Intelligens, alacsony karbantartási költség, jelentős költségcsökkentés és hatékonyságjavulás
Prémium CNC vezérlő rendszer, egyszerű kezelés, hatékony beállítás, csökkenti a szakmunkásokra való függést; hibadiagnosztika és távoli monitorozás funkcióval, rövidíti a leállások időtartamát; az elektromos kemence automatikus eltávolítási funkcióval, moduláris szerkezettel, tisztítás, forma-cseré, karbantartás könnyen elvégezhető, jelentősen csökkenti az emberi erőforrások és karbantartási költségeket.
Alkalmazható terméktípusok és iparágak
Élelmiszer-csomagolás ipar: nagy pontosságú ételpoharak, mély üregű ételdobozok, szabálytalan alakú ételtálcák, légmentesen zárt élelmiszer-vákuumcsomagolások, lebomló élelmiszer-edények
Elektronikai ipar: precíziós elektronikai alkatrészek belső tartója, szabálytalan alakú hardver-vákuumcsomagolások, antistatikus elektronikai csomagolások, nagy pontosságú helyezési vákuumcsomagolások
Napi használati csomagolás ipar: szabálytalan alakú napi használati tárgyak belső tartója, mély üregű tároló vákuumcsomagolások, bonyolult szerkezetű napi használati csomagolások
Orvosi csomagolás ipar: orvosi színvonalú vákuumcsomagolások, steril csomagolások belső tartója, nagy pontosságú orvosi kellékek vákuumcsomagolások
Lebomló termékek ipar: PLA/lebomló anyagok mély üregekben, szabálytalan alakú környezetbarát csomagolások
Célpiaci réteg
Közepes és nagy méretű, sorozatgyártású vákuumcsomagoló üzemek, felsőkategóriás élelmiszer-csomagoló gyártók, precíziós elektronikai csomagolások gyártói, orvosi steril csomagolások gyártói, sokféle termék típusához való rugalmas gyártásra specializálódott vállalkozások, exportorientált gyártók, akik szabálytalan alakú, mély üregekben, nagy pontosságú termékek gyártására specializálódnak.
Használati területek
Nagy pontosságú, mély üregekben, vákuumcsomagolások sorozatgyártása, szabálytalan alakú, komplex szerkezetű vákuumcsomagolások gyártása, orvosi steril vákuumcsomagolások gyártása, precíziós elektronikai belső tartók nagy pontosságú formázása, sokféle termék típusához való gyakori forma-cserével járó rugalmas gyártás, nagyfelületű vákuumcsomagolások nagy sebességű sorozatgyártása, lebomló, szabálytalan alakú környezetbarát termékek gyártása, exportminőségű, magas színvonalú vákuumcsomagolások sorozatgyártása.
Problémamegoldás
Megoldja a hagyományos, egyoldalú negatív nyomású berendezésekkel nem formázható mély üregek, szabálytalan alakú termékek, a formázási sarkok hiánya, egyenlőtlen falvastagság, alacsony jó minőségű termékek aránya problémáit.
Megoldja a hagyományos hőformázók pontosságának hiányát, a formázó asztalok nagy működési eltéréseit, amelyek nem tudják kielégíteni a felsőkategóriás orvosi, precíziós elektronikai csomagolások magas pontosságú gyártási követelményeit.
Megoldja a sokféle termék típusához való gyártás során a berendezés lassú forma-cseréjét, bonyolult beállításait, hosszú leállásokat, amelyek miatt a sorozatgyártás hatékonysága alacsony, a kapacitás korlátozott.
Megoldja a nagyfelületű, bonyolult vágási vonalak esetén a vágási erő hiányát, a vágási él nem egyenletes, a méret nagy eltérés, amelyek miatt másodlagos utómunka szükséges.
Megoldja a hagyományos berendezések karbantartásának bonyolultságát, a hibadiagnosztika nehézségeit, a szakmunkásokra való függést, a magas emberi erőforrások és karbantartási költségeket.
Megoldja a hagyományos berendezések alkalmazhatóságának egyoldalúságát, amely nem tudja egyidejűleg kezelni a szokásos termékek és a nagy pontosságú, szabálytalan alakú termékek gyártását, alacsony hasznosítási arányt okozva.
Fő terméktartalom
A Haofeng nagyfelületű, hárommunkaállásos pozitív–negatív nyomású hőformázógépe a harmadik generációs, pozitív–negatív nyomású, összehangolt formázási technológiai alapján, amely áttörést jelent a hagyományos vákuumcsomagoló berendezések gyártási korlátain; egyetlen géppel egyidejűleg kezelhető a szokásos, standard termékek gyártása, valamint a mély üregekben, szabálytalan alakú, nagy pontosságú felsőkategóriás termékek sorozatgyártása. Katonai színvonalú precizitás, intelligens CNC vezérlő rendszer, nagytömegű, stabil vágás, gyors forma-cserével járó négy fő előnynek köszönhetően, egyrészt garantálja a nagy sebességű sorozatgyártás kapacitását, másrészt pedig exportminőségű, magas minőségű formázási eredményeket, jelentősen növelve a jó minőségű termékek arányát és a termékek hozzáadott értékét. Ugyanakkor hatékonyan csökkenti a berendezés, az emberi erőforrások és a karbantartási költségeket, alkalmazkodva a közepes és nagy méretű üzemek sorozatgyártásának, szabványosításának, rugalmasításának, felsőkategóriás gyártásának fejlesztési igényeihez; ez a főberendezés a magas követelményekkel rendelkező vákuumcsomagoló gyártósorok számára.
Gyakori kérdések – FAQ
Q1: Miben különbözik a pozitív–negatív nyomású, hárommunkaállásos hőformázógép a hagyományos negatív nyomású modellektől?
A negatív nyomású előformázás + pozitív nyomású utóformázás összehangolt, kétirányú formázási eljárása lehetővé teszi a mély üregek, szabálytalan alakú, komplex szerkezetű termékek formázását, megoldva a hagyományos, egyoldalú negatív nyomású formázás során jelentkező problémákat, mint a mély üregek nem teljesen kitöltése, egyenlőtlen falvastagság, könnyű deformálódás; a formázási pontosság, a jó minőségű termékek aránya és a termékek alkalmazhatósága mind-mind jobb, mint a hagyományos negatív nyomású berendezéseké.
Q2: Milyen nagy pontosságú, nehezen formázható termékeket tud a gép gyártani?
Stabilul képes gyártani mély üregű ételdobozokat, szabálytalan alakú ételtálcákat, precíziós elektronikai belső tartókat, orvosi steril vákuumcsomagolásokat, lebomló, szabálytalan alakú termékeket, amelyeket a hagyományos berendezések nem tudnak sorozatgyártani, nagy pontosságú, komplex szerkezetű csomagolásokat.
Q3: Milyen gyors a forma-cserével járó beállítás, és alkalmas-e sokféle termék típusához való gyártásra?
CNC vezérlő rendszerrel felszerelve, 500 technológiai paraméter egy gombnyomással hívható be, az elektromos kemence automatikus eltávolítási funkciója könnyen lehetővé teszi a tisztítást és a forma-cserét, jelentősen rövidítve a beállítások időtartamát; nagyon alkalmas a sokféle termék típusához való gyártásra, kis mennyiségű, gyakori váltásokkal járó rugalmas gyártási helyzetekhez.
Q4: Alkalmas-e a gép nagyfelületű termékek gyártására?
120 tonnás, nagytömegű, precíz vágási erő, dupla láncos, emelő-asztalos szerkezettel; stabilan kezelhető a nagyfelületű, bonyolult vágási vonalak, vastag lemezek gyártásához; a vágási él sima, szakállmentes, a méret egyezik, nincs szükség másodlagos utómunkára.
Q5: Milyen az automatizáció és a karbantartás könnyűsége?
Teljesen automatizált lemezadagolás, formázás, vágás, halmozás és kiadagolás; hibadiagnosztika és távoli monitorozás funkcióval felszerelve; egyszerű kezelés, könnyű karbantartás, jelentősen csökkenti az emberi erőforrásokra való függést és a berendezés karbantartási költségeit.
Q6: Milyen anyagokat tud a gép kezelni?
Teljesen alkalmazható PP, PET, PS, PLA és más, a piacon elterjedt hőplasztikus lemezekkel; a szokásos műanyagoktól kezdve a lebomló, környezetbarát anyagokig; sokféle ipari gyártási igényeket fedez.
